博亚体育各地拼经济浪潮中，“工程机械之都”长沙正在进行一场以智能制造为统领，推动产业转型升级的变革，形成了颇具特色的“政府引导、示范引领、生态赋能”的智能制造“长沙模式”。

　　2022年8月，“《智造中国》大型融媒体活动首站•湖南”在央视2套(财经频道)播出，报道了长沙智能制造的最新技术装备和成果，展现了长沙制造业发展的强大活力和内生动力。

　　当下，在智能制造已成为中国乃至世界制造业的发展大趋势下，智能制造的“长沙模式”缘何令人瞩目?

　　近日，记者走进偌大的车间，不见嘈杂，反而有一些静谧，地面一尘不染，忙碌的不是工人，只见各种工种机械人挥舞手臂，演绎着力量与美的完美结合。厂房上方，巨大的中控大屏动态显示着各种参数。

　　这是获得灯塔工厂认证的三一长沙18号工厂，它还有另外一个标签——“最聪明的厂房”，是亚洲最大的智能化制造车间。

　　去年10月，世界经济论坛发布新一期11家全球制造业领域灯塔工厂名单，三一集团长沙18号工厂成功入选，这是继博世长沙之后，长沙乃至湖南第二座灯塔工厂，是亚洲最大的数码化工厂，通过创新，大数据、物联网得以广泛应用，年产值达300亿元，创造了令人惊叹的“三一速度”。

　　18号工厂位于湖南省长沙经济技术开发区三一工业城，长约1000米、宽约100米，总面积10万平方米。18号工厂经历了从大厂房到智能工厂两个阶段的转变，2018年三一集团董事长梁稳根以“要麽翻身，要麽翻船”的决心，推动三一数码化转型。同年，三一在18号工厂启动智能工厂建设，迈出探索智能制造转型的第一步。投入5亿元资金，突破55项关键技术，项目于2020年达产，成为三一集团第一坐落地达产的智能工厂。其多项原创技术方案在三一集团其他45个工厂推广。

　　18号工厂是工信部首批智能制造试点示范工厂，是工程机械行业的第一坐标杆工厂;被《华尔街日报》誉为这里藏有中国未来工业的蓝图。目前已成为长沙市工业旅游景点、“网红”工厂、智能制造、精益改善、标杆管理等领域典型管理案例。

　　在5月12日开幕的第三届长沙国际工程机械展上，三一集团最新的“威5”H系列255吨米级塔式起重机惊艳亮相。此次展出的“威5”H系列产品，前瞻性地走出了一条高智能、高安全、高效率、高质量的转型升级之路。H系列塔机兼具新辅助攀爬装置、免标定技术、三维防碰撞、智能操控技术、人脸身份识别与行为检测、新智慧运营等7大智能化技术。

　　“长沙近年来坚持以智能制造为主攻方向，统领产业转型升级，聚焦智能装备、智能终端、智能网联汽车和新能源汽车、功率晶片等‘三智一芯’重点领域，围绕智能制造场景打造、示范引领等方面积累了一些经验，取得了一定成效。”长沙智能制造研究总院院长丁维强说，长沙先后遴选了九批次共1462家智能制造试点企业、开展了7000馀个典型场景建设。截止目前，长沙拥有国家级智能制造试点示范企业和专项项目27个，数量居全国省会城市第一;在工信部等四部门公布的2021年、2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，三一集团、中联重科、山河智能、星邦智能、楚天科技、蓝思科技、盐津铺子等7家企业入围国家智能制造示范工厂;中联环境、三一汽车制造、威胜集团、中大创远、天一制造、梦洁家纺、红太阳光电、戴湘汽配、可孚医疗等企业的14个场景入围国家智能制造优秀场景。

　　中联重科的重大项目——中联智慧产业城通过全面的智能化、数码化、绿色化升级，打造了“看得见的智慧”和“看不见的智慧”相融合的智慧产业城。产业城创新逾150项行业领先技术，汇聚了8个全球领先的灯塔工厂，300条智能产线多项产线个国际标准秘书处。

　　土方机械园是中联智慧产业城建成投产的“首开”项目，是中联重科智慧制造理念的先行者，规划智能产线个，实现关键工序数据採集率100%，是行业内智能化程度最高、柔性最高、装配精准度最高的智能工厂，入选国家智能制造示范工厂揭榜单位。

　　“长沙工程机械智能制造走在全国前列，行业拥有国家级智能制造示范企业12个和专项项目4个，大力推进工程机械产业与5G、人工智能、集成电路、工业互联网等产业的融合发展，有序开展智能制造、服务型制造、优质制造试点示范，实施工业互联网+集群行动，提升工程机械产业云平台能级，推动集群数码化转型。建设了一批国际一流水平的智能制造‘灯塔工厂’和‘5G+工业互联网’示范工厂;培育了三一根云、中科云谷平台、长沙工业云、山河工业云等一批根植行业的工业互联网平台，为工程机械转型升级奠定了基础。”长沙工程机械行业协会相关负责人说。

　　近日博亚体育，国家标准化管理委员会、工信部公布国家智能制造标准应用试点名单，蓝思科技成功入选。今年3月19日第七届中国工业大奖日前揭晓，蓝思科技上榜提名奖。

　　蓝思科技获此多项殊荣，正是因其由工业互联网赋能智能制造、而走上高质量发展道路所致。

　　记者走进蓝思科技的生产车间，只见生产线上忙碌的不是工人，而是一排排自动化机械人，正挥舞手臂自动上下料，一片忙碌景象。蓝思科技自主研发生产了工业机械人和智能制造装备，将生产制造与工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新技术进行深度融合，自主研发搭建了工业互联网大数据中心“蓝思云”。

　　近年来，蓝思科技响应智能制造发展大趋势，引入数码化管理技术，自主研发了工业互联网平台，利用物联网技术、设备监控技术、大数据技术及MES系统等加强信息管理和服务，实现了产线布局线体化、产品制造自动化和生产控制云端化，将“蓝思制造”推向“蓝思智造”。蓝思科技通过搭建蓝思工业互联网平台，打造了显示元器件智能制造示范工厂。蓝思科技先后荣获“工信部工业互联网试点示范项目”、“湖南省‘5G+工业互联网示范工厂’”等荣誉称号。

　　“长沙市聚焦企业-产业链-集群数码化转型，推动新型信息基础设施建设，搭建工程机械后市场产业互联网服务平台、信息集成共享公共服务平台和工业互联网平台，已接入工程机械设备超350万台。”上述负责人称。

　　丁维强认为，眼下长沙正全力推进以工业互联网、5G为代表的新型信息基础设施建设和融合创新发展，多项关键指标排名全省第一，在中部地区处于领先水平，工业互联网赋能先进制造业的智能制造走在全国前列，形成了一些成功经验和做法。

　　“目前长沙已经建成了首个国家级‘双跨’平台——中电云网BachOS工业互联网平台、28个省级工业互联网平台和多个企业级工业互联网平台，形成了‘国家级双跨+行业级+企业级’的工业互联网平台布局。”丁维强说，目前长沙市上平台中小企业超过6000户(次)、“上云上平台”中小企业累计超过10万户(次)。各类工业互联网平台连接工业设备超过200万台，累计开发工业App超过2万个。依托中电云网、三一根云、长沙工业云、云谷工业互联网平台等一批具有影响力的综合性工业互联网平台，助力智能制造场景和标杆示范打造。蓝思科技基于设备反向能耗控制的平行智能工业互联网平台高效节能解决方案、中电数科基于5G网络全连接的数码化工厂、长沙经开区“鍊网协同”数码化转型试点示范等入选工信部2022年工业互联网试点示范项目名单。

　　在长沙智能网联汽车的无人驾驶测试区内，年轻人争相“打卡”;在2023年美国拉斯维加斯工程机械展上，三一集团、中联重科、山河智能、星邦智能等“长沙智造”集体亮相，一些展品刚“开张”即售罄;在中联智慧产业城规划布局的8个全球领先的灯塔工厂内，2000多台工业机械人整齐分布在产线各个关键节点……近年来，长沙“智能制造之城”的名片正熠熠生辉。

　　“长沙制造”向“长沙智造”的化蛹成蝶，离不开长沙市的政府引导和当地的营商环境。

　　近年来，长沙先后出台了一系列针对性强、覆盖面广、含金量高的政策和措施。如2019年，长沙市围绕“智能制造2025”，提出将长沙打造为“国家智能制造中心”，推动智能制造“长沙模式”进一步发展。

　　“围绕智能制造2025总体目标，2015年长沙就已经按下智能制造‘加速键’，提出打造‘国家智能制造中心’，在全国率先出台智能制造系列政策，组建了续开展了‘智能制造试点企业’的诊断谘询、评选认定等工作，为长沙的‘一企一策’、‘一链一策’提供强大的智力支持和决策支撑。”丁维强说，长沙还在资金上支持先进制造业的智能制造转型升级。

　　记者从3月底举行的长沙市先进制造业发展推进大会上获悉，长沙将全面修订《长沙市推动先进制造业高质量发展若干政策》，加快出台先进装备制造、北斗等领域专项促进政策，及时兑现各类奖补资金，引导更多资源要素向先进制造业流动，提振企业发展信心，推动工业经济平稳增长。

　　据悉，长沙将加快数字经济与实体经济深度融合，推动传统制造业改造升级。加快布局以5G、工业互联网、智能计算为代表的新型基础设施。长沙将着力推进优势产业智能化改造，加速向数码化转型发展，全年新增智能制造企业100家，智能制造产线个。长沙还将大力推动企业“上云上平台”，全年上云企业3.4万家，上平台企业2800家，积极培育数字领航企业，打造一批“5G+工业互联网”示范工厂，创建一批创新成果丰富、产业集聚明显、示范带动突出、制造业发展质量和效益明显提升的智能制造成果。

　　探索新模式，点燃新引擎，开启新时代。目前，长沙正锚定推动制造业高质量发展的目标，以先进技术赋能智能制造，在由“长沙制造”向“长沙智能”转型升级的征程上，持续塑造发展新动能新优势。（香港经济导报记者 刘中伟）